離心泵機械密封選用需要考慮的因素主要有四項，“輸送介質的物理化學性質、密封壓力、密封工作轉速、工作溫度”。
一、輸送介質的物理化學性質
對于沒有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質 ,可選用內裝式機械密封。對于腐蝕性較強的介質 ,因為彈性元件中彈簧的選擇問題不易解決 ,在壓力較低時 ,可選用外裝式機械密封。對于易結晶、存在固體顆粒、高粘度的介質 ,應采用單彈簧結構。對于易燃、易爆、有毒等禁止外泄的介質 ,必須考慮雙重機械密封 ,以保證絕對安全。
二、密封壓力
密封壓力是選用機械密封時需考慮的重要參數(shù)之一。一般情況下,當密封壓力小于0.7Mpa時,平衡型及非平衡型機械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7
~12MPa時 ,考慮使用平衡性機械密封。當密封壓力大于12MPa時 ,則考慮采用串聯(lián)密封形式 （無壓雙重機械密封 ）,以實現(xiàn)逐級降壓。
三、密封工作轉速
密封工作轉速是指密封工作面的線速度 ,它是影響運轉穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于 30 m/s時 ,通常被稱為高速密封 ,應選用靜止式機械密封。動、靜環(huán)端面材料也應作特殊處理 ,以滿足磨損要求。
四、工作溫度
工作溫度通常指密封腔體內介質的溫度。工作溫度低于 80℃時 ,一般的機械密封都能適用。對于易汽化介質 ,應與壓力同時考慮 ,使工作溫度比沸點低13.9 ℃,否則難以保證密封摩擦副間的穩(wěn)定液膜。介質溫度在 80～150℃內的機械密封為普通密封 ,而溫度高于 150℃的機械密封為高溫密封。對于高溫密封 ,通常根據(jù)具體的工況條件 ,使用帶有換熱器的輔助系統(tǒng) ,以使密封腔內的介質溫度控制在合理的范圍內 ,確保密封圈以及摩擦副溫度不超過具體密封技術條件規(guī)定的使用限值。低于 20℃使用的機械密封為低溫密封。對在低溫環(huán)境下工作的機械密封 ,為了避免摩擦副外部空氣中的水分發(fā)生結冰現(xiàn)象 ,通常需配置PLAN62系統(tǒng) ,使用氮氣吹掃驅除水蒸氣。對在高溫、低溫下工作的機械密封 ,除了選擇合適的輔助系統(tǒng)之外 ,還要充分考慮密封材料和結構。
