液壓密封件按其工作原理來分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者主要指間隙密封，后者指密封件密封。
液壓密封件是解決液壓與氣動系統(tǒng)泄漏問題最重要、最有效的手段。系統(tǒng)如果密封不良，可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環(huán)境;還可能使空氣和灰塵進入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)的工作性能和執(zhí)行元件運動的平穩(wěn)性(如爬行);泄漏嚴重時，系統(tǒng)容積效率過低，甚至工作壓力達不到要求值。若密封過度，雖可防止泄漏，但會造成密封部分的劇烈磨損，縮短密封件的使用壽命，增大液壓元件內(nèi)的運動摩擦阻力，降低系統(tǒng)的機械效率。因此，合理地選用和設計密封裝置在液壓與氣動系統(tǒng)的設計中十分重要。
一、液壓密封件密封裝置的類型和特點
液壓密封件按其工作原理來分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者主要指間隙密封，后者指密封件密封。
1. 間隙密封 間隙密封是靠相對運動件配合面之間的微小間隙來進行密封的，常用于柱塞、活塞或閥的圓柱配合副中，一般在閥芯的外表面開有幾條等距離的均壓槽，它的主要作用是使徑向壓力分布均勻，減少液壓卡緊力，同時使閥芯在孔中對中性好，以減小間隙的方法來減少泄漏這種密封的優(yōu)點是摩擦力小，缺點是磨損后不能自動補償，主要用于直徑較小的圓柱面之間，如液壓泵內(nèi)的柱塞與缸體之間，滑閥的閥芯與閥孔之間的配合。
2. O型密封圈 O型密封圈一般用耐油橡膠制成，其橫截面呈圓形，它具有良好的密封性能，內(nèi)外側和端面都能起密封作用，結構緊湊，運動件的摩擦阻力小，制造容易，裝拆方便，成本低，且高低壓均可以用，所以在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應用。
O型密封圈的安裝溝槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圓形、三角形等，實際應用中可查閱有關手冊及國家標準。
3. 唇形密封圈 唇形密封圈根據(jù)截面的形狀可分為Y形、V形、U形、L形等。液壓力將密封圈的兩唇邊h1壓向形成間隙的兩個零件的表面。這種密封作用的特點是能隨著工作壓力的變化自動調(diào)整密封性能，壓力越高則唇邊被壓得越緊，密封性越好;當壓力降低時唇邊壓緊程度也隨之降低，從而減少了摩擦阻力和功率消耗，除此之外，還能自動補償唇邊的磨損，保持密封性能不降低。唇形密封圈安裝時應使其唇邊開口面對壓力油，使兩唇張開，分別貼緊在機件的表面上。
4.組合式密封裝置 隨著液壓技術的應用日益廣泛，系統(tǒng)對密封的要求越來越高，普通的密封圈單獨使用已不能很好地滿足密封性能，特別是使用壽命和可靠性方面的要求，因此，研究和開發(fā)了由包括密封圈在內(nèi)的兩個以上元件組成的組合式密封裝置。
組合式密封裝置由于充分發(fā)揮了橡膠密封圈和滑環(huán)(支持環(huán))的長處，因此不僅工作可靠，摩擦力低而穩(wěn)定，而且使用壽命比普通橡膠密封提高近百倍，在工程上的應用日益廣泛。
5.回轉(zhuǎn)軸的密封裝置 回轉(zhuǎn)軸的密封裝置型式很多，這種密封圈主要用作液壓泵、液壓馬達和回轉(zhuǎn)式液壓缸的伸出軸的密封，以防止油液漏到殼體外部。
6.膠密封和帶密封 膠密封是將密封膠涂敷在結合面上，由它產(chǎn)生的膠合力將兩結合面膠合在一起。帶密封是將密封帶纏繞在所需密封的螺紋上，從而在螺紋副間填滿密封材料，形成泄露阻力。
二、液壓密封件對密封裝置的要求
1.在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2.密封裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。
3.抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。
4.結構簡單，使用、維護方便，價格低廉。
